کارخانه‌های پیشرو در تولید نبشی

نبشی

نبشی، یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است که به تنهایی یا به صورت مرکب، استحکام و پایداری را به ارمغان می‌آورد. کارخانه‌های متعددی در ایران به تولید این محصول مشغول هستند که در این مقاله، به معرفی برخی از آن‌ها می‌پردازیم.

کارخانه‌های پیشرو در تولید نبشی:

کارخانه‌هایی مانند شکفته، ناب تبریز و آریان فولاد، علاوه بر تولید نبشی، در زمینه تولید ناودانی نیز فعال هستند. در بازار فولاد، این دو محصول به دلیل کاربردهای مشترک، همواره در کنار یکدیگر نام برده می‌شوند.

1. کارخانه صنعتی شکفته

بیشترین فعالیت کارخانجات گروه صنعتی شکفته مشهد در حوزه تولید مقاطع فولادی ازجمله نبشی، ناودانی و سپری در انواع مختلف می باشد.

2. کارخانه ظهوریان مشهد

شرکت فولاد ظهوریان مشهد (نورد فولاد بارثاوا) در سال 1378 در شهر مشهد به ثبت رسید و پس از سال‌ها تلاش و پشتکار، در سال 1390 به بهره‌برداری رسید. این کارخانه که در ابتدا با نام مجتمع تولیدی و صنعتی نورد گرم شناخته می‌شد، نام خود را به نورد فولاد بارثاوا تغییر داد؛ نامی برگرفته از تاریخ پرافتخار خراسان و سرزمین قوم پارت.

محصولات:

تولید نبشی‌های بال مساوی با طول 6 متر در سایزهای مختلف: این نوع نبشی‌ها که از فولاد گرم نوردیده ساخته می‌شوند، کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان‌سازی دارند.

3. کارخانه ناب تبریز

شرکت فولاد ناب تبریز در سال 1382 در شهر تبریز به ثبت رسید. این شرکت با تولید انواع نبشی, ناودانی و تیرآهن بر اساس استانداردهای ملی و جهانی و در مجموع با ظرفیت تولید اسمی 450/000 تن در سال جزو بزرگترین تولید کنندگان مقاطع فولادساختمانی شامل انواع نبشی و ناودانی در کشور محسوب میگردد.

4. کارخانه فولاد اصفهان

واقع در شهرک صنعتی اشترجان
تولید نبشی بال مساوی با استفاده از فرایند نورد گرم
انطباق با استانداردهای ملی و بین المللی ایران، DIN1028 آلمان و EN 10056 اروپا

5. کارخانه کوهپایه

تولید مقاطع فولادی با روش نورد گرم
مساحت: 32 هکتار با زیربنای صنعتی 17 هکتار
تولید نبشی بال مساوی و بال نامساوی

نکاتی در خصوص نبشی:

نبشی‌های تولیدی کارخانه‌های مختلف در سایز، ضخامت، جنس و استانداردهای گوناگون عرضه می‌شوند.
با شناخت تولیدکنندگان و مشخصات نبشی‌های تولیدی، انتخابی آگاهانه و متناسب با نیاز خود داشته باشید.
برای سفارش و  اطلاع دقیق از قیمت روز نبشی، می‌توانید به وبسایت آهنین افلاک مراجعه کنید یا با کارشناسان ما در تماس باشید.

     

آینده فولاد: نوآوری ها و پیشرفت ها در صنعت فولاد

فولاد یکی از مهم ترین مواد اولیه در جهان است که در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله ساختمان، خودروسازی، حمل و نقل، ساخت و ساز و بسته بندی استفاده می شود. صنعت فولاد یک صنعت جهانی است که بیش از 70 میلیون نفر را در سراسر جهان به کار می گیرد.

صنعت فولاد در سال های اخیر با چالش هایی مانند تغییرات آب و هوایی، افزایش هزینه های انرژی و رقابت جهانی مواجه بوده است. با این حال، صنعت فولاد همچنین شاهد پیشرفت های قابل توجهی در زمینه نوآوری بوده است. این نوآوری ها پتانسیل ایجاد فرصت های جدید برای صنعت فولاد و کاهش تأثیر آن بر محیط زیست را دارند.

برخی از نوآوری های کلیدی در صنعت فولاد عبارتند از:

استفاده از فناوری های دیجیتال:

فناوری های دیجیتال مانند هوش مصنوعی، یادگیری ماشین و واقعیت مجازی در حال تغییر نحوه تولید فولاد هستند. این فناوری ها می توانند به بهبود بهره وری، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصولات کمک کنند.

هوش مصنوعی در صنعت فولاد می تواند برای انجام طیف گسترده ای از وظایف استفاده شود، از جمله:

کنترل فرآیندهای تولید

پیش بینی خرابی تجهیزات

بهبود کیفیت محصولات

کاهش مصرف انرژی

یادگیری ماشین نیز می تواند برای بهبود بهره وری و کیفیت محصولات فولادی استفاده شود. به عنوان مثال، یادگیری ماشین می تواند برای توسعه مدل هایی برای پیش بینی نیازهای مواد اولیه یا شناسایی محصولات معیوب استفاده شود.

واقعیت مجازی می تواند برای آموزش کارگران جدید و شبیه سازی فرآیندهای تولید استفاده شود. این امر می تواند به کاهش خطرات ایمنی و بهبود بهره وری کمک کند.

توسعه مواد جدید:

توسعه مواد جدید مانند فولادهای سبک وزن و فولادهای مقاوم در برابر خوردگی می تواند به بهبود عملکرد محصولات فولادی و کاهش تأثیر آنها بر محیط زیست کمک کند

فولادهای سبک وزن می توانند به کاهش مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای کمک کنند. آنها همچنین می توانند به بهبود ایمنی و عملکرد محصولات فولادی کمک کنند.

فولادهای مقاوم در برابر خوردگی می توانند به افزایش طول عمر محصولات فولادی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری کمک کنند. آنها همچنین می توانند به کاهش تأثیر محصولات فولادی بر محیط زیست کمک کنند.

تبدیل به یک صنعت پایدار:

صنعت فولاد در حال تلاش برای تبدیل شدن به یک صنعت پایدارتر است. این تلاش ها شامل کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر و بهبود مدیریت پسماند است

صنعت فولاد یکی از بزرگترین تولیدکنندگان گازهای گلخانه ای در جهان است. کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در صنعت فولاد می تواند به کاهش تأثیر صنعت بر تغییرات آب و هوایی کمک کند.

صنعت فولاد همچنین می تواند از منابع انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و انرژی باد استفاده کند. استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر می تواند به کاهش وابستگی صنعت فولاد به سوخت های فسیلی کمک کند.

صنعت فولاد همچنین می تواند از مدیریت پسماند بهتری برای کاهش تأثیر خود بر محیط زیست استفاده کند. به عنوان مثال، صنعت فولاد می تواند از پسماندهای خود برای تولید مواد جدید استفاده کند.

این نوآوری ها می توانند تأثیر قابل توجهی بر آینده صنعت فولاد داشته باشند. آنها پتانسیل ایجاد فرصت های جدید برای صنعت فولاد، کاهش تأثیر آن بر محیط زیست و اطمینان از اینکه صنعت فولاد در آینده نیز یک صنعت مهم و ضروری باقی خواهد ماند.

علاوه بر نوآوری های ذکر شده، صنعت فولاد همچنین شاهد پیشرفت های دیگری در زمینه های زیر بوده است:

بهبود فرآیندهای تولید: صنعت فولاد در حال تلاش برای بهبود فرآیندهای تولید خود برای کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه و افزایش بهره وری.

توسعه بازارهای جدید: صنعت فولاد در حال تلاش برای توسعه بازارهای جدید برای محصولات فولادی خود، مانند بازارهای انرژی تجدیدپذیر و حمل و نقل الکتریکی.

تغییر مدل تجاری: صنعت فولاد در حال تغییر مدل تجاری خود برای پاسخگویی به چالش های جدید، مانند تغییرات آب و هوایی و رقابت جهانی.

این پیشرفت ها نشان می دهد که صنعت فولاد در حال تحول است تا خود را با چالش های جدید سازگار کند. این تحولات می توانند به اطمینان از اینکه صنعت فولاد در آینده نیز یک صنعت مهم و ضروری باقی خواهد ماند، کمک کنند.

اهمیت فولاد در ساخت و ساز

اهمیت فولاد در ساخت و ساز

فولاد یک ماده ضروری در ساخت و ساز است که مزایای متعددی برای سازندگان و کاربران دارد. استحکام، دوام، انعطاف پذیری و قابلیت بازیافت بالا از جمله مزایای فولاد هستند که آن را به یک انتخاب محبوب برای ساخت و ساز تبدیل می کنند.

استحکام

فولاد یکی از قوی ترین مواد ساختمانی است که می تواند وزن های بسیار زیادی را تحمل کند. این امر آن را به ماده ای ایده آل برای ساخت سازه های بلند، پل ها و سایر سازه های تحت بار سنگین تبدیل می کند. به عنوان مثال، اسکلت فولادی برج ایفل می تواند وزن 7300 تن را تحمل کند.

دوام

فولاد ماده ای بسیار بادوام است که می تواند در برابر خوردگی، شرایط آب و هوایی نامساعد و سایر عوامل محیطی مقاوم باشد. این امر باعث می شود که سازه های فولادی طول عمر طولانی داشته باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند. به عنوان مثال، پل بروکلین بیش از 150 سال است که از فولاد ساخته شده است و هنوز هم در حال استفاده است.

انعطاف پذیری

فولاد ماده ای بسیار انعطاف پذیر است که می تواند به اشکال مختلف شکل داده شود. این امر آن را به ماده ای ایده آل برای ساخت سازه های پیچیده و سازگار با محیط اطراف تبدیل می کند. به عنوان مثال، استادیوم آرنا آرنا در برزیل از فولاد ساخته شده است و دارای شکلی منحنی است که آن را از سایر استادیوم ها متمایز می کند.

قابلیت بازیافت

فولاد یک ماده قابل بازیافت است که می توان آن را به طور کامل به فولاد جدید تبدیل کرد. این امر باعث می شود که فولاد یک انتخاب پایدار برای ساخت و ساز باشد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، حدود 70 درصد از فولاد مصرفی بازیافت می شود.

کاربردهای فولاد در ساخت و ساز

فولاد در طیف گسترده ای از کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای رایج فولاد در ساخت و ساز عبارتند از:

اسکلت بندی:

فولاد به طور گسترده ای برای ساخت اسکلت ساختمان ها استفاده می شود. اسکلت فولادی سازه اصلی ساختمان را تشکیل می دهد و وزن سقف، دیوارها و سایر اجزای ساختمان را تحمل می کند.

اتصالات:

فولاد برای ساخت اتصالات بین اجزای ساختمان استفاده می شود. این اتصالات به اتصال اجزای مختلف ساختمان به یکدیگر کمک می کنند و استحکام و دوام ساختمان را افزایش می دهند.

سازه های فلزی:

فولاد برای ساخت سازه های فلزی مانند پل ها، تونل ها، مخازن و غیره استفاده می شود. سازه های فلزی معمولاً سبک وزن و در عین حال محکم هستند و می توانند در برابر بارهای سنگین مقاومت کنند.
سازه های بلند: فولاد به طور گسترده ای برای ساخت سازه های بلند مانند آسمان خراش ها استفاده می شود. فولاد استحکام و دوام لازم برای ساخت سازه های بلند را فراهم می کند.

نتیجه گیری

فولاد یک ماده ضروری در ساخت و ساز است که مزایای متعددی برای سازندگان و کاربران دارد. استحکام، دوام، انعطاف پذیری و قابلیت بازیافت بالا از جمله مزایای فولاد هستند که آن را به یک انتخاب محبوب برای ساخت و ساز تبدیل می کنند.

بازدید مدیرعامل شرکت فولاد تجارت افلاک از شانزدهمین نمایشگاه صنعت استان مرکزی

مدیرعامل شرکت فولاد تجارت افلاک، با حضور مدیر عامل کارخانه آریا فولاد دلیجان از شانزدهمین نمایشگاه صنعت استان مرکزی بازدید به عمل آوردند

گروه صنعتی آریا فولاد دلیجان از زمان تاسیس (۱۳۹۰)، همواره بر این باور است که ایجاد حس رضایت در مشتری، مسئولیتی نیست که تنها پس از انجام فرآیند خرید از طرف مشتری بدست آید بلکه انجام چنین امری بر ذمه تمام آحاد سازمان قرار دارد.

نکات مهم در خرید ناودانی

سنگین و سبک:

اگر وزن یک ناودانی مطابق با جدول استاندارد تولید این محصول باشد سنگین و در صورتی که کمتر از حدود مشخص شده در جدول باشد، سبک نامیده می‌شود.

جدول اشتال:

همان جدولی است که استانداردهایی از قبیل ضخامت و ابعاد این پروفیل‌ها در آن درج شده است و تولیدی‌ها مطابق آن محصولات خود را طراحی و تولید می‌کنند.

گوشت دار:

ناودانی‌های ضخیم به اصطلاح گوشت دار نامیده می‌شوند.

گلمیخ:

به نوعی برش خورده گلمیخ گفته می‌شود‌.

انواع ناودانی از لحاظ فرایند تولید

حالا که با اصطلاحات رایج مربوط به این محصول آشنا شدید، در ادامه راهنمای خرید ناودانی، این مقطع فولادی را از لحاظ انواع مورد بررسی قرار می‌‌دهیم.

نورد شده

این نوع از شمش خام و با استفاده از غلطک‌های نورد تولید می‌شوند. این نوع پروفیل فابریک است و بر اساس اندازه و ابعاد غلطک نورد تولید می‌شود. پس قیمت شمش آهن در نرخ نهایی آن اثرگذار است.

پرسی

این نوع با عملیات پرس و معمولا با طول ۶ متر تولید می‌شوند. کاربرد اصلی این مدل‌‌ها استفاده در ساخت لبه‌های صاف در ساختمان است. البته بسته به اندازه و جنس، کاربرد مدل‌های پرسی متغیر است.

انواع ناودانی از لحاظ ظاهر و ساختار

در نکات خرید ناودانی باید به انواع آنها از لحاظ ظاهر نیز اشاره کنیم. آین محصولات از لحاظ شکل و ظاهر به دو دسته ساده و مشبک طبقه بندی می‌شوند.

ناودانی ساده

این نوع با ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند. فرایند تولید می‌تواند بسته به شرایط سرد و گرم باشد‌، به طور کلی مدل‌های ساده در سایزهای ۵ تا ۲۲ موجود هستند. همچنین ارتفاع مدل‌‌های ساده به صورت متغیر ۳۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر است.

ناودانی مشبک

مدل‌های مشبک نیز با فرایندهای سرد و گرم و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند و این نوع در ساخت قفسه‌های فولادی در نصب سنگ‌ها به حالت خشک و ساخت سازه‌های فولادی کاربرد دارد.

همچنین این محصولات از لحاظ ساختار به دو دسته دیگر سبک و سنگین نیز تقسیم بندی می‌شوند. همانطور که در بخش قبل به آن اشاره کردیم، مدل‌های سنگین بر اساس جدول استانداردهای تعیین شده محاسبه و تولید می‌شوند؛ اما مدل‌های سبک، وزنی کمتر از میزان‌های تعیین شده در جدول اشتال دارند.